von Franco Spolaor und Bogdan Ionescu
Schon seit langer Zeit gibt es in den Ländern der EG Richtlinien und Vorschriften zum Geräuschpegel von Elektrogeräten, mit der Maßgabe einer minimalen Geräuschentwicklung im Haushaltsbereich.
Die italienische CEE Richtlinie D.M. 1/3/91, IEC704-1 und DIN/EN 60704-1 bestimmt u.a., daß Haushaltsgeräte einen für jeden Mitbürger angenehmen Geräuschpegel haben müssen. Solche Bestimmungen gelten seit langem in der EG, wo die Geräuschpegel mittels phonometrischer Gutachten auch von Verbraucherorganisationen überwacht werden.
Zwingend für den heutigen Markt ist die Bemühung, die Geräuschlosigkeit von Haushaltsgeräten während des Betriebs zu erreichen.
Hinsichtlich der verschiedenen Elektromotoren stellt der Kollektormotor die größte Geräuschquelle dar, wie sie z.B. durch Lager, Bürsten und Nuten am Anker erzeugt werden. Bei einer Höchstdrehzahl bis 12000U/min. erzeugen die offenen Ankernuten einen scharfen Pfeifton. Versuche diese Hauptgeräuschquelle auszuschalten haben ergeben, daß die Abdeckung mit einem glatten Folie die besten Ergebnisse bringen. Es wurde ein Polyesterschlauch, der bei einer Temperatur von 150°C schrumpft auf den Anker aufgebracht, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
Dadurch konnte der durch Rotation erzeugte Luftwirbel verkleinert und dadurch der Lärmpegel um ca. 8dB verringert werden.
Bei Motoren von 1000-4000 Hz wurde sogar eine Reduzierung des Geräuschpegels von durchschnittlich 10 dB festgestellt, ohne daß maßliche Veränderungen im Aufbau des Motors notwendig waren. (Dies ist gegenüber schalldämmenden Abdeckungen eine deutliche Verbesserung.)
Die Ingenieure von SOLE SpA (Fhp Motors) haben sich daher aus technologischen Gründen für einen Spiralschlauch aus schrumpfendem Polyester der Fa. Polifibra S.p.A. (Rolle zu ca. 900m) entschieden. Der Schlauch wurde anfangs von einem Monteur in die richtige Position gebracht, alles andere lief dann automatisch. Nach eingehenden Studien wurde dann von Sole ein Gerät entwickelt, daß zuverlässig auch die Aufgabe des Monteurs übernimmt.
Der Anker wird vom Band auf eine Drehtisch gesetzt. Hier wird er vermessen und entsprechend angepaßt. Der Schrumpfschlauch wird dann auf die richtige Länge zugeschnitten und von Saugnäpfen zur Montagestation gebracht. Diese Saugnäpfe bringen den Schlauch in eine waagrechte Position. In einem dritten Bearbeitungsschritt (Einbau), wird er wieder in eine senkrechte Stellung gebracht.
Auf den Anker wird nun ein Konus gesteckt der die äußere Wicklung, das Lager und die Welle abdeckt, wodurch die Schrumpffolie problemlos darüber gezogen werden kann.
Anschließend wird der Konus entfernt und der Anker der Heizstufe zugeführt. Eine Temperatur von 150°C und die ständige Rotation des Ankers bewirken eine perfekte Schrumpfung des Films auf der Oberfläche.
Der letzte Bearbeitungsvorgang bringt den Anker zurück auf das Band. Die Entscheidung, zur Geräuschreduzierung einen Schrumpfschlauch aus Polyester von Polifibra zu verwenden beruhte unter anderem auf dem speziellen Fertigungsverfahren dieser Schläuche.
Der Einsatz verschiedener überlappender Folien bietet eine Reihe individueller Gestaltungsmöglichkeiten. Je nach Kundenwunsch können die mech. Eigenschaften deutlich erhöht werden. So kann z.B. die innere Lage bei einer äußeren Beschädigung des Schlauches unverletzt und damit die gewünschte Funktion sichern, Bei einem extrudierten Schlauch kann eine äußere Verletzung jedoch z.B. durch Vibration zu einer Zerstörung der Schlauchwand führen.
Der Einsatz spiralförmig gewickelter Schlauch- oder Rohrabschnitte kann elektrische, mechanische oder einfach praktische Gründe haben. Polifibra verfügt über eine unfangreiche Erfahrung verschiedenster Verwendungsmöglichkeiten. Ein Gespräch mit unseren Fachberatern kann unter Umständen zu deutlich günstigeren Lösungsmöglichkeiten führen.
Die Spiraltechnik ermöglicht
Schon seit langer Zeit gibt es in den Ländern der EG Richtlinien und Vorschriften zum Geräuschpegel von Elektrogeräten, mit der Maßgabe einer minimalen Geräuschentwicklung im Haushaltsbereich.
Die italienische CEE Richtlinie D.M. 1/3/91, IEC704-1 und DIN/EN 60704-1 bestimmt u.a., daß Haushaltsgeräte einen für jeden Mitbürger angenehmen Geräuschpegel haben müssen. Solche Bestimmungen gelten seit langem in der EG, wo die Geräuschpegel mittels phonometrischer Gutachten auch von Verbraucherorganisationen überwacht werden.
Zwingend für den heutigen Markt ist die Bemühung, die Geräuschlosigkeit von Haushaltsgeräten während des Betriebs zu erreichen.
Hinsichtlich der verschiedenen Elektromotoren stellt der Kollektormotor die größte Geräuschquelle dar, wie sie z.B. durch Lager, Bürsten und Nuten am Anker erzeugt werden. Bei einer Höchstdrehzahl bis 12000U/min. erzeugen die offenen Ankernuten einen scharfen Pfeifton. Versuche diese Hauptgeräuschquelle auszuschalten haben ergeben, daß die Abdeckung mit einem glatten Folie die besten Ergebnisse bringen. Es wurde ein Polyesterschlauch, der bei einer Temperatur von 150°C schrumpft auf den Anker aufgebracht, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.Dadurch konnte der durch Rotation erzeugte Luftwirbel verkleinert und dadurch der Lärmpegel um ca. 8dB verringert werden.
Bei Motoren von 1000-4000 Hz wurde sogar eine Reduzierung des Geräuschpegels von durchschnittlich 10 dB festgestellt, ohne daß maßliche Veränderungen im Aufbau des Motors notwendig waren. (Dies ist gegenüber schalldämmenden Abdeckungen eine deutliche Verbesserung.)
Die Ingenieure von SOLE SpA (Fhp Motors) haben sich daher aus technologischen Gründen für einen Spiralschlauch aus schrumpfendem Polyester der Fa. Polifibra S.p.A. (Rolle zu ca. 900m) entschieden. Der Schlauch wurde anfangs von einem Monteur in die richtige Position gebracht, alles andere lief dann automatisch. Nach eingehenden Studien wurde dann von Sole ein Gerät entwickelt, daß zuverlässig auch die Aufgabe des Monteurs übernimmt.
Der Anker wird vom Band auf eine Drehtisch gesetzt. Hier wird er vermessen und entsprechend angepaßt. Der Schrumpfschlauch wird dann auf die richtige Länge zugeschnitten und von Saugnäpfen zur Montagestation gebracht. Diese Saugnäpfe bringen den Schlauch in eine waagrechte Position. In einem dritten Bearbeitungsschritt (Einbau), wird er wieder in eine senkrechte Stellung gebracht.Auf den Anker wird nun ein Konus gesteckt der die äußere Wicklung, das Lager und die Welle abdeckt, wodurch die Schrumpffolie problemlos darüber gezogen werden kann.
Anschließend wird der Konus entfernt und der Anker der Heizstufe zugeführt. Eine Temperatur von 150°C und die ständige Rotation des Ankers bewirken eine perfekte Schrumpfung des Films auf der Oberfläche.
Der letzte Bearbeitungsvorgang bringt den Anker zurück auf das Band. Die Entscheidung, zur Geräuschreduzierung einen Schrumpfschlauch aus Polyester von Polifibra zu verwenden beruhte unter anderem auf dem speziellen Fertigungsverfahren dieser Schläuche.
Der Einsatz verschiedener überlappender Folien bietet eine Reihe individueller Gestaltungsmöglichkeiten. Je nach Kundenwunsch können die mech. Eigenschaften deutlich erhöht werden. So kann z.B. die innere Lage bei einer äußeren Beschädigung des Schlauches unverletzt und damit die gewünschte Funktion sichern, Bei einem extrudierten Schlauch kann eine äußere Verletzung jedoch z.B. durch Vibration zu einer Zerstörung der Schlauchwand führen.Der Einsatz spiralförmig gewickelter Schlauch- oder Rohrabschnitte kann elektrische, mechanische oder einfach praktische Gründe haben. Polifibra verfügt über eine unfangreiche Erfahrung verschiedenster Verwendungsmöglichkeiten. Ein Gespräch mit unseren Fachberatern kann unter Umständen zu deutlich günstigeren Lösungsmöglichkeiten führen.
Die Spiraltechnik ermöglicht
- einen sehr exakten Innendurchmesser
- die Verwendung der hochwertigen Polyesterfolie Mylar von DuPont
- eine optimale Ausnutzung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften der Folie
- eine genaue Bestimmung der Wandstärke
- die Verwendung unterschiedlicher Folienlagen und Folienstärken.
SOLE SPA
Sole-1960 aus der Zanussi-Gruppe hervorgegangen- ist Hersteller von Motoren und Pumpen für Haushaltszwecke. Durch systematische Gesellschafterumschichtung hat sich die Gesellschaft in drei Phasen entwickelt:
- Zanussi Elettromeccanica (bis Ende 1970)
- Sole ECG (Electrolux Components Group) seit 1987
- Sole Fhp Motors (AEG-Electrolux) seit 1990
Seit 1990 hat Sole eine breit angelegte Kampagne auf organisatorischem und technischem Gebiet angelegt und ca. LIT. 7Mrd. Pro Jahr investiert.
Politik von Sole ist es Barrieren abzubauen und sich Kunden wie Lieferanten zu öffnen um so ein Optimum an Qualität zu erreichen. Daher wurden die Lieferanten auch vollständig in die Firmenstruktur mit einbezogen. Mit ca. 750 Mitarbeitern produziert Sole jährlich ca. 4,5 Mio. Artikel, die sich wie folgt aufteilen
- Antriebe und Pumpen für Geschirrspülmaschinen
- Antriebe und Pumpen für Waschmaschinen
- Antriebe und Ventilatoren für Trockner
- Absaugpumpen für Geschirrspüler und Waschmaschinen